中日技术交锋中，中方考绿君子针对原设计保温层施工存在的捶击损材、漆膜锈蚀、下坠变形三大问题，提出自攻螺丝压条联结工法。通过应力公式推导演算（卷边咬口极限荷载175kg\/m vs 螺丝压条270kg\/cm2）及破坏性实验验证，证明新工法不仅规避施工损伤，更提升1.54倍安全性。日本专家现场拍摄技术图稿，中方提交完整计算文件及实验报告，破解保温层施工三大难题，促成技术成果潜在国际专利化，展现中国工人技术创新实力。
——————
【14】问题证明
“那你，又怎么能鉴别和证明你的工法质量更好呢？”日本商务专家疑惑地问。
“没有比较，就没有鉴别。”我在工作便笺上随手画出保温外套钢板铁皮安装过程示意草图，见图10（为与原设计对应，引用原设计图号）递给日本商务专家看：“首先，我们先看看原设计的施工业安装装过程。”
原设计的保温外套钢板铁皮施工安装过程示意图的说明：
第一步、测量放样咬口卷边制作：根据实际管道管径加保温层厚度外经——进行测量保温外径管径和长度——放线裁剪保温外套彩色钢板——在钢板的两边敲击咬口卷边——将保温外套彩色钢板包裹在保温管道外表面：
第二步、将钢板的两边敲击咬口卷边合拢：使卷边咬口相互咬合操作必须使保温外套彩色钢板的周长尺寸，比保温层实际周长尺寸长20mm（毫米），这个必须长出来的20mm（毫米）成为冗余尺寸。
第三步、对卷边咬口相互咬合处槌击，使保温外套彩色钢板包裹在保温管道外表面的咬合完成。由于槌击不可避免的使保温层遭道破坏，轻则产生裂缝，重则保温层被敲碎。除此之外，20mm（毫米）的冗余尺寸，因重力下坠，导致保温层变形。这些都给保温留下严重质量隐患。
日本商务专家看过原设计的保温外套钢板铁皮施工安装过程示意图后：“嗯。”
我想“嗯”是什么意思？便追问了一句：“原设计是这样的吧？”
日本商务专家：“是这样的。”
“那就是说，原设计会出现三个问题：（1）卷边咬口槌击使保温材料受损，会震碎保温层；（2）外套钢板铁皮因为敲击留下锤痕，使外套色彩漆膜受损，不仅影响外观，漆膜受损氧化会有锈蚀隐患，会影响质量；（3）卷边咬口的冗余尺寸会使外套钢板铁皮因自重下坠，使保温变形。”
日本商务专家：“嗯。”
考绿君子想,日本商务专家老是“嗯”是什么意思？
考绿君子追问：“这3个问题，‘是’还是‘不是’？”
日本商务专家肯定地点了点头说：“是的。”
日本商务专家：“你们打算怎么办？”
“针对上面的问题，我们提出了‘自攻螺丝压条联结的施工工法’已经和专家尾沐三郎进行过交流，他说，你才有决定权。”
“你怎么能证明你的‘自攻螺丝压条联结的施工工法’就能克服上面的3个问题呢？”日本商务专家。
“好，现在，我就给您证明。”考绿君子。
日本商务专家：“言ってください,私は耳を洗って拝聴しますから。”
翻译说他的意思是相当于我们的：“你说，我洗耳恭听。”
我向日本商务专家和尾沐三郎做了个友好的表示后，我在工作便笺上随手画出《保温沉头自攻螺丝压条联结构造图》和《保温沉头自攻螺丝压条联结大样图》。
“自攻螺丝压条链接，无须槌击，则避免了槌击使保温材料受损震碎保温层；其实，现在要证明的是‘压条联结’能不能达到‘咬口联结’的受力水平。”我在工作便笺上画出《咬口联结破坏应力计算简图》。
压条螺丝联结与卷边咬口联结哪种方法牢固些呢？
那我们来作一下应力分析。
考绿君子指着卷边咬口联结受力拉伸解体的荷载应力计算简图说：“下面我们来计算一下。”
极限作用力p的计算见公式（1）
p = m \/ L (1)
式中：
p——极限作用力；
m——计算截面的抵抗弯矩，按公式（2）计算；
L ——力与支承点之间的距离，当铁皮厚为0.318mm（40号白铁皮）铁皮间隙为0.1mm时，计算取值 L = 1.2mm；
m = b . wj (2)
式中：
b —— 钢板铁皮抗弯容许应力（1400KG\/cm2）国家荷载规范值，经实验室实际数据检验，并经日本规范校核；
wj ——净截面抵抗矩，按公式（3）计算；
wj ——净截面抵抗矩，按公式（3）计算；
wj = 1\/6 . k . h.h (3)
式中：
k —— 钢板铁皮的宽度（计算长度1m）；
h —— 钢板铁皮的厚度（计算长度1m）。
计算（3） wj = 1\/6 . k . h.h = 1\/6 x 100 x 0.03x0.03 = 0.015
计算（2） =1400 x 0.015 = 21
计算（1） l = 21 \/ 0.12 = 175
卷边咬口联结能承受的极限荷载力为175Kg\/m。
压条螺丝联结也能承受极限荷载力175Kg\/m吗？
压条螺丝联结中的螺丝受剪切破坏的应力按公式（4）计算：
t = p \/ F ＜= [t] （4）
式中：
t —— 计算剪切应力；
p —— 外力，即每米长度上作用于卷边咬口联结能承受的极限荷载力175Kg\/m,见上计算（1）；
F —— 螺丝受剪切力截面面积（螺丝设计间距@200，即每米5颗自攻螺丝）；
[t] —— 钢板铁皮的容许剪应力（1000kg\/cm2）国家荷载规范值，经实验室实际数据检验，并经日本规范校核。
计算（4） t = p \/ F ＜= [t]
= 175 \/ (5 x 2.13 x 0.22x0.22) ＜ 1000
= 270 ＜ 1000
自攻螺丝压条联结的承载力270kg\/cm2远远小于容许剪应力（1000kg\/cm2）；
自攻螺丝压条联结的承载力270kg\/cm2远远大于卷边咬口联结承受载力175kg\/cm2；
安全性与卷边咬口联结相比较提高了1.54倍。压条螺丝联结比卷边咬口联结方法更牢固，特别是自攻螺丝的拧入避免了卷边咬口槌击使保温材料受损和震碎保温层。
日本商务专家拿出照相机，把我在工作便笺画的示意图和计算式拍了照片。
考绿君子说：“上面的分析是依据我们国家设计规范计算的。工程问题需要的是科学、严谨、准确。我会将我的计算整理后完整的交给您，您再用您们日本的设计规范审核检验一下，然后回复我。”
下午，我将整理好的《计算文件》、《委托中心实验室做的破坏试验结果》和《委托中心实验室做的保温试验结果》一并交给尾沐三郎，请他转交商务专家。同时也抄送指挥部技术处和公司技术科。
……
（据坊间言传，日本专家借凭照片和我们提供的技术资料，后来还申请了日本技术专利。我们那时处于改革开放初始，我们不懂，也不知道，更没有专利制度的立法和法律法规。直到1985年4月1日我国第一部《中华人民共和国专利法》开始施行。）
下文请见《-1700加热炉保温施工【15】施工组织计划大纲》